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        軋輥堆焊材料有哪些?其技術有什么優點?
        更新時間:10-18 14:35
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        一、作為一種先進的軋輥修復技術,軋輥堆焊技術具有以下優點:


         1、堆焊后軋輥的使用壽命通常是原來的兩倍以上。


         2、大大降低了鋼材成本,提高了生產效率。


         3、堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性和抗冷熱疲勞性能。


         二、軋輥堆焊的材料是什么類型?


         根據軋輥的不同要求,堆焊材料的選擇也不同,根據合金類型可分為八類:


         1、低合金鋼:這種合金價格便宜,堆焊金屬結構主要是索氏體或屈氏體,具有良好的沖擊韌性和抗裂性,硬度HRC 30~35,易于加工。 它具有一定的耐磨性,但不能進一步提高滾筒的使用壽命。


         2、熱加工模具鋼:這種材料具有良好的紅色硬度、高溫耐磨性和高沖擊韌性. 焊接后應力消除退火后,硬度一般為HRC 45~50,使用壽命是原軋輥的1~5倍。


         3、馬氏體鋼:良好的焊接性、耐磨性和耐熱性,但成本更高。


         4、彌散硬化鋼: 15Cr 3mo 2 mnv等.,焊縫硬度h rc35 ~ 38,易于加工。 在560℃保溫15小時后,硬度可提高到HRC 46~47。


         5、奧氏體加工硬化鋼:這種材料在焊接后硬度較低,但在使用過程中由于冷加工硬化而大大提高。 合金系統主要用于深孔槽輥的孔型表面處理。


         6、合金鑄鐵:這種合金具有高硬度和耐磨性,良好的熱穩定性和抗氧化性。 由于碳含量高,很難拉絲,所以埋弧焊非常困難,只有一根管子可以作為電渣堆焊的電極。 與成分相同的鑄輥相比,輥表面的耐磨性提高了1. 5~2倍,成本比復合鑄鐵軋輥低1倍。


         7、高碳合金鋼:這種材料具有高碳含量和合金元素. 為了防止堆焊過程中出現裂紋,需要更高的預熱溫度和層間溫度. 堆焊后,必須進行一定的熱處理。


         8、馬氏體時效鋼:這種材料是FeNicomo合金體系,焊接狀態硬度低,易于加工,時效處理后硬度大大提高。



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